“這個崗位確實是有毛病，我徒弟之前也幹過這個崗，我把他喊過來問問。”
石永康本來就是鉗工二班的人，對二班的情況非常瞭解。
很快，一個三十來歲，下巴留著一撮個性鬍子的青年，跟著石永康過來。
簡單和陳彬介紹之後，小鬍子說起這個崗位的問題。
“這個裝置其實沒有問題，一年到頭也不會壞，之所以質量不穩定，是因為把零件放入裝置之前，需要工人先預處理一遍。”
“預處理之後，放入裝置二次加工，如果預處理不好，放入裝置的位置有偏離，生產出來的零件會差很多。”
小鬍子解釋產品質量波動的原因。
“那讓工人預處理零件質量達標，是不是就能保證生產出來的零件都合格了？”
陳彬問道。
“也不是，把零件放入裝置的位置同樣很重要，預處理沒問題的零件，因為放偏了一點，裝置加工出來不合格也很正常。”
小鬍子說道。
“行，你跟我們一起看一會，有問題我就問你。”
陳彬說道。
接下來一個小時，陳彬近距離檢視工人的操作，有不懂的地方，他便詢問小鬍子，力求將整個零件生產過程瞭然於心。
“石師傅，我說了一下我的想法，你聽聽幫我指點幾句。”
感覺差不多了，陳彬客氣說道。
“行，你說，我聽著。”
石永康道。
“這個工位生產的零件質量有波動，有兩個原因，一個是工人預處理環節，一個是放入裝置的位置變動環節。”
“工人預處理環節，我們可以做一個標準零件，作為後續所有該工位預處理零件的參考標準。”
“放入裝置的環節，我們設計一個夾具，讓零件位置不會發生變動，保證每一次裝置加工出來的零件都是一致的。”
陳彬說出內心的整改想法。
“你提的這兩點很好啊，我覺得可以按照這個方向去做。”
石永康在心裡琢磨一下，很支援。
“那我們現在開始做，先確定零件預處理的標準。”
陳彬幹勁十足。
這可是他第一個任務，必須幹好，讓大傢伙看到他真的能解決問題，給其他人信心。
“預處理的零件標準我來幹，你想想怎麼做給裝置用的配套夾具。”
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