此時的注塑車間內不再是生產廉價電話機外殼的ABS料，而是換用了更高等級的PC+ABS混合材料，這種材料強度更高，韌性更好，更能體現高階質感。
李言親自驗看了料袋，確認無誤。
三叔和李言守在最大的那臺200T注塑機前。
注意力空前集中。
溫度。壓力。注塑速度——每一個引數都至關重要。
普通的殼子差不多就行，但這種要鍍膜的殼子，絕對不能有縮水。氣紋。熔接痕等任何瑕疵，否則鍍膜後會放大這些缺陷，成為廢品。
經過大半天的除錯，不斷調整引數。檢查試模樣品，第一模「曜石黑」的外殼終於順利出爐。
冷卻後的外殼被小心地裝入特製的週轉箱，由廠裡的一輛小貨車，運往位於深圳寶安的合作鍍膜廠。
這是唯一一道需要外協的工序。
兩天後，鍍膜完成的外殼被送回。
當李言開啟包裝箱的瞬間，周圍的人都屏住了呼吸。
那不再是普通的黑色塑膠，在日光燈的照射下，黑色中彷彿蘊含著無盡的深度，隨著角度變換，流淌著若隱若現的藍色和紫色炫光，手感溫潤如玉，絲毫沒有了塑膠的廉價感。
「這…這殼子…」三叔拿起一個，摩挲了半天，憋出一句，「…真他孃的好看！」這句粗話，是對李言設計最高的讚美。
鍍膜外殼的到位，意味著總裝正式開始。
前期第一批12名經過培訓的女工，在改造後的生產線上各就各位。
工位1（主機板預裝）：技術員小張負責這個核心工位，他將主機板。攝像頭。振動馬達精密地安裝到金屬中框上，檢查排線連線，確保萬無一失。
工位2（螢幕安裝）：女工們小心翼翼地將螢幕總成連線到主機板排線上，動作輕柔，生怕弄壞脆弱的排線。
工位3（合蓋鎖螺絲）：這是最需要技巧的環節。工人將組裝好的核心部分放入下蓋，蓋上精美的上蓋，然後用定扭矩電動螺絲刀精準地鎖上螺絲。扭矩必須剛剛好，既不能滑牙，也不能鬆動。
工位4（初檢與軟體燒錄）：連線電源，成功開機後，手機被連線到電腦，燒錄李言定製版的韌體。
工位5（全面功能測試）：這是品質的最終關卡。測試員將SI插入特製的測試治具，撥打112，測試通話質量和訊號；檢查揚聲器音量是否洪亮無破音；測試振動馬達；檢查「星光」呼吸燈效果是否正常。
工位6（貼膜。裝電池。包裝）：合格的手機貼上保護膜，放入電池，與充電器。耳機。以及那張預裝256 TF卡一起，放入李言精心設計的包裝盒中封箱。
現實不是遊戲，也不是小說。
生產絕非一帆風順。
初期，良品率低得令人抓狂。
工位2的螢幕排線安裝，報廢了十幾塊螢幕。
李言立刻叫停，親自示範了十幾次「一推到底，聽到輕微『咔』聲即可」的標準動作，並把這個工位增加到2人，互相檢查。
而且即使使用了電動螺絲刀，仍有約5%的外殼因螺絲孔精度問題導致滑牙。
李言下令，所有滑牙的外殼一律報廢，絕不流入下一環節，同時讓三叔記錄下螺絲孔的批次問題，反饋給模具廠尋求長期解決方案。
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