80年東芝全球首發了第一臺交流變頻空調，比傳統定頻空調節能百分之十五到二十，噪音低五到十分貝，溫控精度從正負一到兩度，提高到正負零點五度。
東芝的競爭對手日立不甘落後，在後面兩年中悶頭攻關，在83年年初這一時間節點，已經完成了全球首款直流變頻空調的設計，即將落地量產。
透過公佈的引數看，節能方面比傳統定頻降低百分之三十到四十五。噪音低十到十五分貝，溫控精度達到正負零點一到零點五度，引數上全面碾壓東芝的交流變頻技術。
看起來很熱鬧，但實際上東芝的交流變頻空調賣的並不好。
原因非常簡單，成本高，售價貴。比同功率定頻空調貴一倍還多。目標客戶只有少數追求品質的高階使用者。
高階使用者嘛，對電費並不敏感，關注的是使用體驗。
日立的直流變頻雖然還沒有發售，但估計售價至少比同功率定頻空調貴兩倍以上。
拋開電費，不論是噪音控制還是溫控精準度，相比於交流變頻，優勢更多停留在紙面上引數。具體使用場景中，體感差異並不明顯。價格還高出一大截，註定是小眾產品。
導致成本高的因素是立體的。
在沒有適配微控制器的年代，只能使用類比電路加數字邏輯電路的組合解決方案。複雜的電子電控系統和大承載力的GTR電晶體等半導體器件，就把成本拔高了一截。
耐高低速、耐頻繁加減載的軸承和潤滑系統；更加耐磨和支援高熱負荷的氣缸和滑片材料；能夠承載變頻振動特性的密封與減震結構；適配低、中、高轉速區的複雜繞組；以及構成繞組的，能夠耐變頻電源諧波的耐電暈漆包線……
以上這些，都還只是成本疊加。
真正貴的是驅動壓縮機的稀土永磁體電機，和電機內的釤鈷永磁體。
壓縮機佔整部空調成本的百分之三十到三十五，其中電機佔了壓縮機總成成本的百分之四十。釤鈷永磁體佔了電機成本的百分之二十到二十五。
小日鬼兒當然知道想要開啟市場，核心是壓縮成本。也知道一系列關鍵要素中，永磁體的佔比最大。
所以，相關研究一直在進行。其中住友的投入是最大的，且已經搞出了幾套可行性方案。
幾條方案中有一組在成本方面，具有絕對優勢——釹鐵硼。
問題是，釹鐵硼的優勢明顯，劣勢同樣明顯。
一個是耐高溫效能差，在80到120度環境下就會退磁。而空調壓縮機套組工作溫度能達到150度。
另一個是耐腐蝕效能極差。可以說遇水、油秒生鏽，完全無法適應壓縮機內充斥冷媒加冷凍油的工作環境。
體量再龐大的公司，也不可能在一個前路並不明朗的專案上無限度的投入。
住友的工程師們還在基於取得初步進展，爭論下一階段的攻關重點時，BE公司已經開始就釹鐵硼永磁合金配方；150℃–180℃級高矯頑力鏑、鋱摻雜製造工藝；鎳-銅-鎳電鍍永磁體防腐鍍層工藝，和永磁體的直流變頻壓縮機電機結構，進行體系化專利註冊了。
同步註冊的還有基於BEPr8 8位工控晶片做延伸設計的，專供直流變頻裝置使用控制器BEPr8 VFD，以及分別適用於變頻空調和變頻冰箱的兩款拓展板設計。
榮志堅一直以來都不甘心，搞沒有任何技術含量的低端電器。但沒辦法，曲某人一直打著技術攻關的名義壓著，他再急也沒招兒。
現在好了，聽說在人工智慧的幫助下，兩項關鍵技術總算“攻關成功”。當年為了吊著他，搞得幾張被鎖在保險櫃裡，都快長毛了的產品概念圖，總算能重見光明啦。
榮大少一天都不願多等，放下手頭一切工作悶頭捋順供應鏈，核算粗成本。
眼下已經內陸、彎省和小日子考察了一大圈，從軸承到潤滑系統，到氣缸和滑片材料，再到減震緩衝件、耐電暈漆包線，基本捋順了上游供應鏈。
推進到現在，還剩下兩項最重要，也是最核心的工作。
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