這個規定一齣，不少工人頓時苦不堪言。
他們一直都是獨立完成一整套衣服的製作，從裁剪到縫紉再到收尾，全程自己把控，質量心裡有數，如今工序拆分後，自己只負責其中一小部分，總覺得幹活少了，工資肯定也要跟著縮水。
還有些老工人習慣了傳統做法，對這種“打亂重來”的模式十分牴觸，私下裡不少抱怨，覺得張建國瞎折騰。
可讓大家沒想到的是，這套生產流程僅推行了兩天，工人們就陸續發現了其中的妙處。
這些工人常年和針線布料打交道，接過分配的工序，一看布料材質、尺寸要求，就知道該怎麼處理，加之負責的都是單一環節，反覆操作下來越發熟練，幹活效率大幅提升，成品也做得又快又好。
許多人明顯感覺到，之前生產的衣服因為每個人手藝不均，質量時好時壞、參差不齊，而這幾天產出的衣服，每道工序都經過專人打磨，針腳工整、細節到位，質量明顯高了一大截。
產量方面更是驚喜不斷：以前工人在機器前要頻繁更換工具、核對尺寸、切換工序，光準備工作就要花不少時間。
如今專注於單一環節，省去了所有繁瑣的切換步驟，所有時間都用在實際生產上，短短兩天，衣物產量就比之前提升了百分之二三十。
更讓大家意外的是，那些原本手藝不熟練、只能打打下手的工人。
如今分到了簡單的基礎工序，不用再面對複雜的全程製作，壓力小了不少，操作起來越發順手，漸漸找到了自信，做得又穩又規範。
張建國每天都關注著生產資料，看到產品質量和產量雙雙大幅提升，心裡十分高興，當即讓會計準備了紅包，給廠裡每個人都發了一塊錢的紅包作為獎勵。
要知道在那個年代，一塊錢能買不少東西，工人們拿到紅包，臉上都樂開了花，對這套新流程的牴觸情緒也消散了大半。
張建國對試執行效果十分滿意，原本他計劃試行一個月再做決定，如今見成效如此顯著，便直接拍板：今後紡織廠正式採用流水線生產模式。
裁剪組專門負責布料裁剪，縫紉組專攻各部位縫紉，縫補組處理細節修補，釘釦組負責釘釦鎖邊，各小組完成半成品後，統一傳遞給下一個環節，層層銜接、環環相扣，最後就能產出各部位都完美無瑕的成品。
之前那些抱怨張建國沒事找事的工人，此刻也徹底折服於這套方法的巧妙。
不僅能讓每個人發揮所長、提升效率，還能快速找到生產瓶頸。
哪個部門進度慢，要麼是人手不足，要麼是操作不熟練，要麼是有人消極怠工，針對性解決即可。
而且薪資核算也變得簡單透明，各小組每天記錄組員的工作量和成品合格率。
月底按實績核算工資，多勞多得、公平公正，誰也沒有怨言。
工人們紛紛圍攏過來，笑著對張建國說：
“老闆，還是你有辦法！這流水線真是好東西，我們幹活順心，掙錢也明白！”
大家一致同意長期採用這種生產方式。
張建國心中十分欣慰，隨後開始安排後續工作。
把服裝廠的日常管理交給了穩重靠譜的劉強，囑咐他全權負責原料採購、裝置維護和廠區各項事務。
讓頭腦靈活、擅長與人打交道的張雲，和經驗豐富的柳三搭檔，全權負責產品銷售、客戶對接和市場拓展。
在眾人的齊心協力下，張建國的服裝廠很快就步入正軌，訂單源源不斷，生產有條不紊，經營得有聲有色。
