這就是葉志傑的功勞了。
就像亞視和TVB的區別，蘋果代工廠跟新建立的IBM代工廠也有代差！
是不是資本家模式的那種巨大差別。
蘋果廠是以滬海真空電子廠、西山電子叢集、錫州廠、金陵廠等一系列國內電子廠，加上鵬圳的晶片廠、光碟機廠、音效卡廠等一起，分門別類的幫蘋果電腦生產出顯示器、機箱、鍵鼠、電源模組等幾大件。
最後在蘋果廠組裝打包，裝箱，裝櫃，裝船運往北美。
這一系列的電子廠，最多按照蘋果工程師的要求，對產線裝置、生產流程做了改進指導。
本質上還是一堆內地工廠的生產模式。
為了衝擊年產四五百萬臺的業務，開足了馬力在招工生產。
甚至連蘋果工程師們，其實也沒經歷過年產過百萬臺電腦的大產量規模。
所以沒法在這種生產管理上給出更多建議。
但葉志傑已經給IBM代工近十年，他才是正兒八經的資本家。
願意從右岸搬遷到滬海，最大原因就是右岸工人成本已經飆升起來。
他過去幾年都在搞降本增效。
大規模利用自動化裝置，從配件到整機的生產全流程打通。
也就是從各廠來的元件全都是基礎件，我自己的流程來組裝完成。
類似以前滬海真空電子廠提供的整臺顯示器多少錢，現在從外殼到映象管、高壓包、電路板甚至是電路板上的元件都要拆開外包採購，自己組裝。
所有內地各廠接到訂單，因為有蘋果電腦的充足產能，不但不在意，甚至有點慶幸不用自己搞太多新產線。
只當成是支援老闆的新專案，全都低價平價的提供各種零配件。
這就極大的壓榨了中間環節。
讓衛東走進去一體驗，就有種截然不同的感受！
特麼平京切諾基廠，滬海道奇廠都沒這種全面正規化的嚴謹。
人員、裝置、流程、標識到細節，都煥然一新。
簡言之就是每個環節都格外強調管理意識、質量意識。
這隻有讓衛東在最近視察全新悍馬廠、大切諾基生產線的時候似曾相識。
“老葉，你搞工廠很厲害呀，比克萊斯勒過來搞的兩個汽車產業鏈都感覺更先進。”
葉志傑也不謙虛：“肯定的啦，我直接把手裡最完整的工廠團隊全帶過來，這樣就能直接引進世界最先進的第三方質量認證體系。”
哎喲，這個讓衛東倒是隱約聽說過：“是那個什麼什麼IO……”
葉志傑也有職場情商，連忙給大股東鼓掌：“ISO9000質量體系認證，您太博學了，很多大佬都還不知道呢。”
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