系統啟動全維度軍工資質申報籌備工作，依託後臺精準資料建模與流程最佳化方案，全面梳理企業全鏈條資質證明材料，搭建起覆蓋企業資質、生產能力、技術實力、質量體系、保密制度、產能保障、售後服務、社會責任、應急保障等全方位維度的申報資料體系，
累計整理各類申報檔案1286份，其中企業基礎資質檔案218份、生產場地與裝置證明檔案186份、產能規模與交付保障檔案132份、核心技術專利與科研成果檔案863份、質量管控流程檔案386份、保密管理制度與執行記錄檔案212份、售後服務體系檔案96份、應急處置預案檔案54份，
所有檔案均按照軍方主管部門最新稽核標準進行分類裝訂、電子化歸檔、逐級校驗複核，實現資料零差錯、零遺漏、零瑕疵，一次性完整提交至軍方主管部門後，全程未收到任何補正通知、整改要求、疑問反饋，稽核流程一路綠燈高效推進，
先後順利取得《武器裝備科研生產單位保密資格證書》《武器裝備科研生產許可證》《裝備承製單位資格證書》《軍工產品質量體系認證證書》等全部軍品供應必備資質，四大核心資質認證透過率100%，從正式啟動申報到全部證書到手全程僅用時68天，較行業平均申報週期縮短近一半時間，創下同領域資質辦理速度新紀錄，為集團快速切入軍工高階材料供應鏈掃清全部制度門檻。
資質正式獲批後，專項客戶對接小組立即啟動全領域軍工客戶拓展工作，按照系統規劃的精準對接名單，同步對接航空航天、艦船裝備、陸軍裝備、雷達通訊、電子對抗、衛星工程等六大軍工領域共計38家核心科研院所與總裝單位，
第一時間完成特種超導永磁體樣品製備、封裝送檢、技術交底全流程工作，全面開展產品送樣測試、極端環境模擬考核、長期可靠性老化試驗，測試場景全面覆蓋軍工裝備實際使用中的各類極限工況，包括持續高溫380攝氏度、超低溫零下80攝氏度、強宇宙輻射、高頻強震動、高鹽霧海洋環境、強酸強鹼高腐蝕環境、持續過載衝擊等嚴苛條件，
每一項效能指標、環境適應性、結構穩定性均按照軍方最高標準進行連續不間斷檢測，產品全部一次性透過全部測試專案，效能引數、執行穩定性、使用壽命、環境耐受度均達到甚至全面超出軍方設定的嚴苛標準，無一項測試不透過、無一項引數不達標、無一次應用場景不適配，以絕對過硬的產品實力獲得所有軍工科研單位與總裝企業的一致認可。
在航空航天核心領域，集團研發生產的特種永磁體憑藉超高磁效能、極端環境穩定性、抗強震動抗過載能力，成功應用於航空發動機燃油精密控制系統、先進戰機姿態調整伺服電機、機載火控雷達磁控管、近地衛星姿態控制飛輪、精確制導導彈制導系統、無人機飛控執行機構等關鍵核心部位，
在高空低壓、劇烈震動、溫度驟變的複雜工況下保持效能零衰減、執行零故障，全面滿足新一代航空航天裝備輕量化、高精度、高可靠性的設計要求，迅速成為多家航空航天科研院所與主機廠的定點配套產品，當年即簽訂年度穩定供貨合同12份，全年完成航空航天領域供貨6.8萬件，順利進入龍國航空航天核心裝備供應鏈體系。
在艦船動力與海洋裝備領域，集團特種永磁體重點針對高鹽霧、高溼度、長時間海水浸泡、強腐蝕的海洋特殊環境進行專項配方最佳化與表面防護處理，成功應用於艦船綜合電力推進系統主電機、艦載多功能相控陣雷達系統、水下水聲探測裝置、艦船制動與錨泊控制裝置、艦載電子對抗裝置磁元件等關鍵部位，
長期執行效能穩定可靠，不氧化、不衰減、不失效，完全適配海軍各類主力艦船、輔助艦船、海上作戰平臺的使用需求，全年完成艦船裝備領域供貨4.2萬件，全面進入海軍主力艦船配套供應鏈，成為海洋裝備高階磁性元器件重要供應商。
在陸軍現代化裝備領域，集團永磁體產品精準適配陸軍重型裝備作戰需求，成功應用於主戰坦克火控瞄準系統、輪式與履帶式裝甲車傳動伺服電機、野戰通訊電臺磁芯元件、精確制導炮彈姿態控制裝置、單兵作戰電子裝置感測器等部位，
在野外複雜地形、劇烈顛簸、極端溫差環境下保持穩定工作狀態，有效提升裝備打擊精度與機動效能，全年完成陸軍裝備供貨3.6萬件，實現陸軍主戰裝備與資訊化裝備全面配套覆蓋，為陸軍裝備現代化升級提供關鍵材料支撐。
在雷達與電子對抗領域，集團特種超導永磁體憑藉超高磁能積、低渦流損耗、高磁場均勻性等核心優勢，大幅提升雷達探測距離、目標識別精度與抗干擾能力，同時增強電子對抗裝置的訊號穩定性與環境適應性，
成功配套多款新型預警雷達、火控雷達、電子偵察與干擾裝置，成為軍方多家雷達科研院所核心供應商，全年完成供貨1.4萬件，在國防資訊化裝備建設中佔據重要配套地位。
整個軍工領域從資質申報、客戶對接、樣品測試、認證考核到訂單簽約、批次供貨全鏈條工作，歷時92天全面高效完成，成功切入全部核心軍工裝備供應鏈體系，當年累計簽訂軍品年度合同總額24億元人民幣，全年特種軍工永磁體實際供貨量突破16萬件，實現軍工全領域規模化應用落地，
使飛天集團成為龍國極少數具備自主可控高階軍工永磁材料研發、生產、批次供貨能力的核心戰略企業，徹底打破國外在軍工級高階永磁材料領域的長期壟斷與技術封鎖。
產品技術適配組由218名資深材料工程師、應用技術專家、終端結構設計師、工藝最佳化專員、現場技術除錯工程師組成，核心任務是針對民用新能源、工業製造、軌道交通、風電能源及軍工航空航天、艦船、陸軍、雷達等不同應用場景的差異化效能需求、結構尺寸、裝配工藝、環境要求，提供一對一專屬定製化產品適配方案、全程技術支援、生產工藝最佳化、現場安裝除錯服務，確保集團永磁體產品與各類終端裝置實現完美相容，發揮最優使用效能與執行穩定性。
針對民用領域新能源汽車驅動電機核心應用場景，小組深入對接國內外主流車企技術部門，全面調研不同車型電機結構設計、額定功率區間、峰值扭矩要求、散熱系統方案、裝配空間限制，定製開發出12種不同規格尺寸、不同耐溫等級、不同磁效能配比的專用超導永磁體產品，
同步最佳化磁路設計、裝配間隙控制、表面塗層工藝與熱傳導效率，使配套新能源汽車驅動電機綜合工作效率提升至97.6%，整車能耗平均降低18%，綜合續航里程穩定提升12%，噪音與振動控制水平顯著改善，全面滿足車企大規模量產裝配、長期穩定執行、高安全性的嚴苛要求，快速成為多家頭部新能源車企定點採購產品。
針對工業電機高效節能升級改造市場，小組專項推出8種高效節能型系列永磁體產品，精準適配不同功率等級、不同轉速範圍、不同負載工況的變頻電機、伺服電機、主軸電機、泵類風機專用電機，
透過最佳化磁效能引數與結構強度，幫助傳統工業電機企業全面達到國家一級能效標準，順利透過CQC節能產品認證與國際能效認證，有效降低工業領域能耗消耗，助力製造業綠色低碳轉型，獲得大量工業電機生產企業長期穩定訂單。
針對軌道交通牽引電機與大型風電發電機組戶外長期執行場景，小組專門開發高耐候、高強度、抗老化、抗風沙、抗紫外線特種永磁體產品，採用多層複合特殊塗層處理與一體化結構加固設計，強化產品在極端高低溫、雨雪冰凍、強風沙、長時間連續運轉條件下的穩定性，
確保產品在戶外執行25年效能零衰減、零失效，遠超行業15年平均使用壽命標準，全面適配高鐵、地鐵、市域列車牽引系統以及陸上與海上風電機組需求，快速開啟軌道交通與清潔能源裝備市場。
針對軍工極端嚴苛應用場景，小組專門組建28人專屬軍工技術攻關團隊，嚴格按照軍方特殊效能指標、微米級尺寸精度、極端環境適應性、高一致性要求，定製開發36種特種規格軍工專用永磁體產品，
實現核心尺寸加工精度達微米級、磁效能均勻性偏差控制在極小範圍、極端高低溫與強輻射環境下零失效、強震動衝擊下結構完整不碎裂，完全滿足航空航天、艦船裝備、制導武器、雷達電子等核心國防裝備的超高要求，為軍工裝備國產化替代提供關鍵核心材料保障。
為保障客戶使用體驗與產品落地效率，小組在全國16個重點工業城市設立專屬技術服務中心，派駐專職現場技術工程師168名，為客戶提供從產品選型、方案設計、裝配指導、效能除錯、問題排查到技術培訓、售後回訪的全流程閉環技術服務，
全年累計完成客戶現場技術支援862次，開展客戶專項技術培訓326場，完成產品適配結構最佳化與工藝改進286項，所有適配除錯工作一次性成功落地，無任何遺留技術問題、無任何現場裝配障礙、無任何終端客戶投訴，全面保障民用與軍工雙領域產品穩定批次應用。
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