《港綜:我的卧底遍布香江》第812章 稀有礦產智能化(1)

作者:甜味辣子雞·10天前

系統輸出了完整的智慧化改造方案,涵蓋了技術路線選型、裝置清單、施工方案、人員培訓計劃、投資預算、預期收益、實施步驟、風險防控等所有內容,精準測算出了每一項改造的投入產出比、最優實施路徑與預期效果,提前識別並過濾了所有可能導致專案失敗、技術路線錯誤、投資超支、工期延誤、安全事故的風險點,制定了詳細的應急預案與替代方案,為王莽的戰略決策與專案的全流程推進提供了絕對可靠的資料支撐與路徑指引。

除王莽本人之外,集團管理層、稀有礦產事業群全體員工、行業專家、合作伙伴與資本市場投資者,沒有任何一個人能夠真正理解,為什麼他能夠精準把握產業技術發展的趨勢,能夠設計出如此科學、完善、貼合集團實際的智慧化改造方案,能夠精準預判專案的投入產出與實施效果,所有人都只驚歎於王莽超前的產業戰略眼光、精準的技術判斷能力、強大的資源整合能力與卓越的運營管理能力,卻始終無人知曉系統在背後提供的強大支撐。

阮梅作為TVB的董事長,同時也是集團核心管理層成員,深知集團改革新程戰略是覆蓋全集團所有板塊的系統性工程,稀有礦產板塊率先啟動智慧化改造,為文化影視板塊的改革樹立了良好的開端與示範,也對TVB的改革工作提出了更高的要求。

在稀有礦產智慧化生產線改造專案啟動的同時,阮梅第一時間吩咐TVB行政總裁、內容製作部總經理、人力資源部總監、財務總監等核心下屬,全面落實集團改革新程戰略的部署要求,對標稀有礦產板塊的改革經驗,加快推進TVB內容製作機制改革的籌備工作,研究成立創新工作室的具體方案,透過機制創新激發創作活力,提升精品內容的產出能力與效率,推動TVB內容創作再上新臺階。

她明確要求內容製作部總經理,牽頭成立專項工作組,全面梳理TVB現有的內容製作流程、管理機制與創作團隊模式,找出存在的問題與不足,借鑑全球頂尖影視公司的成功經驗,結合TVB的實際情況,制定科學合理的內容製作機制改革方案與創新工作室設立計劃;要求人力資源部總監,配套制定相應的人才激勵機制與薪酬考核方案,充分調動創作人員的積極性與創造性;要求財務總監,做好改革的資金預算與保障工作,確保改革各項措施的資金需求得到足額滿足;要求行政總裁,統籌協調TVB各部門的改革籌備工作,確保改革方案科學可行,能夠有效提升內容製作效率與質量,同時做好與集團改革專項指揮部的對接工作,確保TVB的改革與集團整體改革保持同頻同步。

所有具體的方案制定、調研分析、團隊組建、預算編制的事務,全部交由下屬團隊全權處理,阮梅本人不參與任何一線的改革籌備工作,不親自參加任何討論會議,不進行任何具體的方案審批,只負責統籌決策、整體方向把控、核心資源調配與重大事項審批,確保TVB的改革工作高質量、高效率推進,與集團各板塊的改革協同共進。

TVB各個部門嚴格遵照阮梅的指令執行任務,部門之間通力協作,與集團改革專項指揮部保持即時溝通,各項籌備工作有序推進,沒有出現任何部門推諉、溝通滯後、方案不合理等問題,為後續內容製作機制改革的全面落地與創新工作室的成立奠定了堅實的基礎。

為保障稀有礦產智慧化生產線改造專案的高質量、高標準、順利推進,稀有礦產事業群正式成立了專案專項指揮部,由事業群總裁擔任總指揮,事業群技術副總裁、生產副總裁、財務副總裁聯合擔任副總指揮,從事業群技術研發部、生產管理部、裝置管理部、安全環保部、人力資源部、財務部、採購部等部門抽調核心骨幹,同時從集團技術中心、採購管理中心、投資管理中心、審計監察中心抽調專業人員支援,組建超過120人的專職專案團隊,下設規劃設計組、裝置採購組、工程施工組、技術研發組、人員培訓組、安全環保組、財務保障組、督查考核組八大專項工作組。

各組實行定崗定人、責任到人、節點倒排、閉環管理、跨部門協同的推進模式,徹底打破部門壁壘、層級壁壘、廠區壁壘,構建起從專案策劃、設計、採購、施工到除錯、投產、驗收的全鏈條專案管理體系,所有工作組高效配合、無縫銜接,無推諉扯皮、無溝通障礙、無工作延誤,確保專案的每一個環節都按計劃順利推進,無任何波折與阻礙。

規劃設計組由18名資深工藝工程師、自動化工程師、工廠設計師與系統架構師組成,團隊成員均擁有15年以上稀有礦產與永磁材料生產工藝設計、智慧化改造經驗,其中包括多名曾在全球頂尖永磁材料企業擔任過核心技術職務的資深專家,核心任務是完成專案的整體規劃、工藝設計、方案論證與圖紙繪製工作,確保改造方案科學合理、技術先進、經濟可行。

小組基於系統輸出的改造方案框架,結合集團現有生產線的實際情況與生產需求,先後深入6條生產線的生產現場進行了為期兩週的實地勘測與調研,累計採集了超過12.6萬組生產資料、裝置引數與工藝指標,全面掌握了現有生產線的執行狀態、瓶頸問題與最佳化方向。

在此基礎上,小組先後召開了36次專題討論會,廣泛徵求了生產一線員工、技術人員、管理人員、行業專家與裝置供應商的意見與建議,對改造方案進行了28輪的修改與完善,最終形成了涵蓋6條生產線、四大數字化平臺的完整智慧化改造方案,包括選礦生產線智慧化改造、冶煉生產線自動化升級、永磁材料精加工生產線智慧化改造、智慧倉儲物流系統建設、S生產執行系統搭建、能源管理系統部署、安全環保監控系統升級等12大模組、68項具體改造內容。

方案設計過程中,小組充分考慮了生產的連續性與穩定性,採用了分階段、分批次、不停產改造的實施策略,確保改造期間生產正常進行,不影響訂單交付;同時,方案充分預留了未來的升級空間,能夠適應未來5-10年的技術發展與產能擴張需求,具有良好的擴充套件性與相容性。

所有設計方案都經過了集團技術委員會、行業專家委員會的嚴格評審與論證,一次性透過稽核,被評價為“全球稀有礦產行業最先進、最完善、最貼合實際的智慧化改造方案”,技術水平達到全球領先,經濟指標優異,實施路徑科學可行,為專案的順利實施奠定了堅實的技術基礎。

裝置採購組由16名資深採購專員、裝置工程師與商務談判專家組成,團隊熟悉全球稀有礦產與永磁材料生產裝置的市場情況、技術引數與供應商資源,核心任務是完成專案所有裝置的採購、談判、運輸、驗收與入庫工作,確保裝置質量優良、價格合理、按時到貨。

小組根據規劃設計組提供的裝置清單與技術引數,制定了詳細的採購計劃與招標方案,採用公開招標與定向談判相結合的方式,在全球範圍內篩選優質裝置供應商,先後與德國西門子、日本三菱、瑞典ABB、龍國瀋陽機床、龍國匯川技術等36家全球頂尖的自動化裝置、工業機器人、智慧倉儲裝置供應商進行了對接與洽談。

整個採購談判過程全程順暢,所有供應商都對飛天集團的行業地位、品牌影響力與採購規模高度認可,願意給予最優惠的價格與最優先的供貨保障,最終小組與18家全球一線裝置供應商簽訂了採購合同,累計採購各類生產裝置、自動化系統、檢測儀器、軟體系統共計1268臺/套,總採購金額達到8.6億港元,採購價格較市場平均價格低了18.2%,累計節約採購資金1.92億港元,同時供貨週期較行業平均水平縮短了28%,為專案的提前完工創造了條件。

裝置採購過程中,小組嚴格把控裝置質量,每一批裝置到貨後都組織技術人員進行嚴格的開箱檢驗與效能測試,確保所有裝置都符合技術引數要求與質量標準,所有裝置全部檢驗合格,無任何質量問題、運輸損壞與型號不符的情況。

同時,小組還與供應商簽訂了長期的維保服務協議,供應商將為集團提供為期5年的免費維保與技術支援服務,配備常駐技術工程師,確保裝置長期穩定執行,為後續的生產運營提供了堅實的售後保障。

工程施工組由22名資深專案經理、施工監理、電氣工程師與土建工程師組成,核心任務是完成專案的土建施工、裝置安裝、線路鋪設、系統整合與除錯執行工作,確保工程質量、施工安全與工期進度。

小組透過公開招標,選定了龍國國內最具實力的工業安裝工程公司——中冶天工集團作為施工總承包單位,該公司擁有國家一級施工資質,曾參與過國內多個大型稀有礦產與新材料專案的建設,擁有豐富的施工經驗與雄厚的技術實力。

雙方簽訂了詳細的工程施工合同,明確了施工標準、完工節點、質量要求、安全規範、違約責任等核心條款,工程總工期為6個月,分為土建施工、裝置安裝、線路鋪設、系統整合、除錯試執行五個階段,每個階段都設定了明確的時間節點與質量驗收標準。

施工過程全程由集團派駐的工程監理人員二十四小時現場監管,嚴格把控施工質量、施工進度與施工安全,所有施工環節都嚴格按照設計圖紙與國家施工規範執行,關鍵工序實行旁站監理制度,確保每一個施工環節都符合質量要求。

小組建立了每日工程例會制度,每天早上召開施工晨會,明確當天的施工任務與安全注意事項;每天晚上召開工程晚會,總結當天的施工情況,解決施工中出現的問題,調整第二天的施工計劃,確保工程進度始終按照預定計劃推進,甚至提前完成。

為了最大限度減少施工對正常生產的影響,小組採用了分割槽施工、錯峰施工、不停產改造的模式,將生產線劃分為多個區域,逐個區域進行改造,改造完成一個區域就立即投入生產,確保整個改造期間生產正常進行,產能不受影響,訂單按時交付。

在施工推進期間,團隊還同步對接政府的住建部門、消防部門、安監部門,完成工程報備、施工許可、消防預審、安全備案等全部手續,所有審批流程一次性順利透過,沒有出現圖紙修改、審批駁回、施工叫停等情況。

截至專案正式啟動儀式舉辦時,專案的土建施工已經完成了68%,裝置安裝已經完成了32%,工程進度比預定時間提前了12天,所有施工環節的質量都達到了設計要求與行業標準,無任何工程質量問題、安全事故與施工延誤的情況,預計整個專案將比計劃提前18天完工。

技術研發組由20名資深材料科學家、工藝工程師與研發人員組成,團隊成員均擁有10年以上稀有礦產與永磁材料研發經驗,其中包括8名博士、12名碩士,核心任務是圍繞智慧化生產線改造,開展配套的工藝最佳化、技術研發與專利申請工作,確保改造後的生產線能夠發揮最大效能,同時進一步提升集團的技術領先優勢。

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