人造板車間的廠房很高,跨度至少有三十米,屋頂是鋼架結構,覆蓋著灰色的石棉瓦,幾盞吊燈從高處垂下來,在車間的空曠裡顯得格外孤零。
機器比林墨想象的要龐大,從進料口到出料端,整條生產線佔據了車間將近三分之二的空間。但此刻大部分裝置都處於靜默狀態,只有幾盞指示燈還在亮著,像是沉睡的巨獸偶爾翻了個身,又沉了下去。
車間主任是個五十來歲的老工人,姓孟,穿著一件洗得發白的工作服,袖口沾著油漬,正蹲在一臺熱壓機旁邊檢查液壓管路。看見馬建國帶著一行人進來,他站起身,在褲子上擦了擦手:馬廠長。
孟師傅,這是輕工部的林顧問,過來看看咱們這條線。馬建國說,你從頭到尾給他介紹一下情況。
孟師傅點了點頭,領著林墨從生產線起點開始走。
起點是削片機,幾捆枝椏材和板皮散落在進料口旁邊,無人收拾。孟師傅走過去,拍了拍削片機的機體:這臺削片機是荷蘭原裝的,設計產能每小時能處理十五噸原料。但從安裝除錯到現在,實際處理量從來沒超過八噸。
什麼問題?林墨走過去,繞著削片機走了一圈,蹲下來檢查刀盤和進料輥的間隙。
進料輥的電機功率不夠。孟師傅蹲在他旁邊,設計的進料速度是每分鐘十二米,現在開到八米就開始過載跳閘。我們也聯絡過廠家,他們說國內電網電壓不穩,讓我們加穩壓器。加了兩臺,效果不明顯。
林墨從口袋裡掏出一把小卷尺,量了一下進料輥的間距,又看了看電機銘牌上的引數:電機沒問題。問題在進料輥的傳動結構。你們這臺削片機的進料輥是獨立驅動的,設計上有缺陷,負荷大的時候會打滑。
孟師傅愣了一下:打滑?我們檢查過傳動皮帶的張力,沒松啊。
不是皮帶的問題。是進料輥的軸承座安裝位置偏了,進料輥和刀盤之間的角度不對。時間久了軸承磨損加劇,導致進料輥的壓緊力下降,物料進不去,電流自然就上去了。
林墨站起身,拍了拍手上的灰塵,你們把進料輥拆下來,重新校準一下安裝位置,問題應該能解決。具體的偏轉角度和調整量,回頭我畫個圖給你們。
孟師傅張了張嘴,想說什麼又咽了回去,只是點了點頭,從口袋裡掏出一個皺巴巴的筆記本,把林墨說的話記了下來。
馬建國站在後面,抱著手臂,臉上沒什麼表情。那個荷蘭工程師漢斯則站在熱壓機旁邊,雙臂交叉放在胸前,表情平淡。
林墨繼續往前走。下一道工序是乾燥滾筒。這是一個巨大的旋轉圓筒,直徑超過兩米,長度將近二十米,斜臥在水泥基座上。筒體表面佈滿了焊紋,有幾處還能看出修補過的痕跡。
乾燥滾筒的問題最大。孟師傅站在滾筒旁邊,聲音不自覺地壓低了,溫度分佈嚴重不均勻。出料端的刨花不是過幹就是偏溼,乾溼摻半,根本沒法用。我們在窯內佈置了二十幾個測溫點,測出來的溫差超過三十度。
熱風系統是誰設計的?
孟師傅看了馬建國一眼,又看了一眼趙長河。他沉默了一會兒才開口
安裝的時候是外方工程師和國內設計院聯合設計的。外方提供核心引數和佈局建議,國內設計院負責出施工圖。後來除錯的時候發現風量分配不均,但外方說這是國內設計院把管道走向改動了,國內設計院說外方的原始引數就有問題,扯了很久,也沒扯清楚。
那現在呢?
現在就這麼用著。孟師傅說,每次開機之前先預熱兩個小時,然後看運氣。運氣好的時候,乾燥出來的刨花含水率勉強達標,就繼續往下走。運氣不好,就停機重新調。
林墨走到乾燥滾筒的進風口,蹲下來,用手電筒照了照風道內部。管道內壁積了一層厚厚的粉塵和焦化物,有些地方已經結成了硬塊。
風道清理過嗎?
清理過,但是效果不顯著。孟師傅蹲在他旁邊,指著風道轉彎處,主要是這個地方,設計的時候轉彎半徑太小,氣流在這裡形成渦流,粉塵和焦化物就積在這裡。越積越厚,風量就越小。我們隔段時間就用長竹竿綁著鋼絲刷伸進去捅,但捅不到深處。
你上去看看。林墨看了一會兒說,風道那個轉折處的曲率半徑應該改成三倍管徑,最好是四倍,這樣氣流通暢,粉塵也不容易積。
孟師傅點了點頭,拿出筆記本又記了幾筆。
第三道工序是拌膠機,一臺雙軸槳葉式混合機,正在運轉。這是一個好訊息,至少拌膠工序還能正常開動。但林墨注意到一個細節——工人往機器裡倒刨花的時候是用鐵鍬鏟的,沒有用計量裝置。
刨花的投料量怎麼控制?他問。
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