10.05、第一次試製惰輪
孔慶生手持反射式溫度計，檢測砂箱內圓鋼的餘溫，待溫度回落至一千度以下，他立刻示意助手開展作業。助手迅速將成型圓鋼從砂箱中取出，剝離乾淨外層砂殼，隨即送入高溫加熱爐內進行二次加熱。待爐溫升至950度，孔慶生操作裝置，將加熱爐切換至保溫模式，保證圓鋼整體受熱均勻、軟硬適度，適配鍛造工藝。
保溫工序完成後，鍛造作業正式開始。助手用專用夾具將加熱好的圓鋼從爐中平穩夾出，放置在空氣錘鍛造工位上。孔慶生熟練操控裝置，開啟首輪鍛造，連續五次錘擊落下，圓鋼高度從初始的120毫米壓縮至100毫米。
根據圓鋼的形變狀態與鍛造工藝標準，孔慶生及時調整裝置引數，將單次迴圈擊打次數調整為四次。裝置再次啟動，連續四次精準錘擊後，圓鋼高度降至83毫米。他觀察工件成型狀態，補打一錘，圓鋼高度精準定格在80毫米，完全符合工藝尺寸要求。
隨後仲偉對工件進行精準測量，測得圓鋼直徑穩定在92毫米至93毫米之間，各項引數均達標。孔慶生見狀滿意點頭，確認鍛造初加工合格。助手立刻將鍛造完成的圓鋼夾取移出，放入一旁的石灰箱中，用乾燥的石灰粉完全覆蓋包裹，進行保溫緩冷處理。
按照工藝規範，圓鋼需在石灰箱中靜置半小時，待溫度自然降至200度以下後方可取出，完成全部熱加工工序。整套鍛造、降溫處理流程銜接緊湊、操作規範，全程僅用時十五分鐘，高效且標準地完成了合金鋼惰輪坯的熔鍊、澆鑄與鍛造加工工作。
半小時後，仲偉和呂工來到石灰箱旁，小心翼翼取出三根經過高溫煅打圓鋼，放置在轉運車上。推著圓鋼兩人又折返到4號車間的噴砂機旁，將已經完成噴砂處理的九個齒輪坯，逐一裝入轉運車。
準備離開4號車間前，仲偉朝著老李師傅叮囑道：“你們現在可以先行休息，一小時後還得麻煩你一趟，將滾齒完成的工件進行淬火處理。”老李師傅應聲應允，兩人便推著滿載工件的轉運車，快步前往1號加工車間。
抵達1號車間後。遵照仲偉此前的提前囑咐，夏穎早已做好準備工作，分別開啟了一臺車床、一臺滾齒機與一臺珩齒機的工作燈，專供仲偉和呂工開展加工作業，為後面工序推進節省了大量準備時間。
二人迅速將轉運車推至車床作業區域。仲偉向呂工講述了自己加工方案：“咱們需要抓緊時間趕進度，這次每種樣品只加工四件，爭取上午就完成全部淬火工序，這樣下午4號車間和5號車間就不用加班趕工了。”
不到一個小時，車床就順利完成了八個齒輪坯的粗加工任務。兩人第一時間將加工完成的工件轉運至滾齒機繼續加工，優先完成了四件未經煅打齒輪坯的滾齒工序。工序完成的瞬間，呂工即刻快速將這批齒輪坯送往3號車間進行淬火處理。短短半小時後，剩餘的四件齒輪坯也順利完成全部滾齒加工。仲偉隨即將第二批加工完成的齒輪坯同樣送至3號車間，統一進行淬火工藝處理。
整套加工、淬火流程銜接順暢，趕在午飯之前，老李師傅順利完成了全部工件的淬火作業，將八隻淬火達標、品質合格的齒輪悉數交付給仲偉。隨後，仲偉與呂工一同將這批精加工完成的齒輪推送至1號車間珩齒機工位旁，做好下一步的研磨作業，一切安排妥當後，兩人便前往食堂就餐，完成了上午全部的工件加工工作任務。
午後仲偉與呂工一同走進一號生產車間，開啟了惰輪樣品的珩齒加工工作。
仲偉率先走到珩齒機旁，著手除錯裝置、準備啟動機器，開始惰輪研磨作業。一旁的呂工也迅速投入輔助工作，先將四件未經鍛打的齒輪整齊搬運至操作檯面上，隨後從中取出一件，平穩放置在機床工作臺上，眼神專注地打量著裝置運作，已然生出躍躍欲試、上手實操的想法。
仲偉將呂工的心思看在眼裡，一邊細緻調校珩輪引數，一邊耐心安撫指導。他緩緩說道：“這幾件樣品你先不要動手操作，等我把這八個樣品全部加工完成，剩下的十個齒輪，你可以隨意拿來練習。機械加工的學習沒有捷徑，需要循序漸進、嚴格按照標準程式來。一切操作都要從熟悉圖紙開始，我們目前只從黃河廠取回了成品樣品，沒有配套加工圖紙，根本無法標準化量產，所以第一步，必須從測繪、繪製加工圖紙做起。”
話音稍頓，仲偉不再言語，全心投入裝置引數校準工作，核對各項加工數值。待機床平穩研磨兩圈後，他立刻暫停裝置，拿出千分尺與卡規，對加工工件進行細緻測量。確認初始加工狀態、精度引數均無偏差後，他正式開啟機床自動加工程式，裝置隨即按照既定的工藝程式，開展齒輪珩磨加工。
趁著機床自動運轉的間隙，仲偉繼續向呂工傳授實操經驗與技術思路：“我們拿到樣品後，首要工作就是精準測繪。依託專業測量裝置，精準測出齒輪齒數、齒距、外徑、內徑等所有引數，先勾勒出結構草圖，再細化完善，繪製出完整的標準化加工圖紙。說到製圖，仲明的能力遠勝於我，時至今日，這套惰輪的全套加工圖紙我仍在細化完善中。”
兩人交流間，清脆的裝置提示音準時響起，首個齒輪自動加工程式順利結束。仲偉第一時間停機，細緻檢測齒輪加工精度，反覆核對各項資料，確認工件完全符合標準後，小心翼翼地將成品齒輪從分度卡盤上取下，隨即換上新的待加工工件，啟動新一輪加工程式。隨後，他將加工合格的齒輪遞給呂工，示意其用記號筆做好專屬標記。
就在第二個齒輪進入自動加工流程後，珩齒機突然傳出一陣異常的輕微異響。經驗豐富的仲偉立刻察覺到裝置故障，果斷停機排查。經檢查，問題根源出在珩輪上：當前裝置搭載的並非耐磨的金剛砂珩輪，而是樹脂珩輪，長期使用後出現磨損缺損，表面已經缺失一塊。若是未能及時發現、及時停機，正在加工的齒輪必將出現加工缺陷，直接淪為廢品。排查出問題後，仲偉迅速開啟工具箱，取出全新的標準珩輪，快速完成更換與除錯，徹底排除裝置故障，保障加工工作正常推進。
裝置恢復正常運轉後，加工流程順暢高效。前後不到兩個小時，八件惰輪樣品便全部完成珩齒研磨加工。加工結束後，仲偉與呂工一同協作，將8件樣品齒輪搬運至檢測室，準備進行專業精度質檢。
此前夏穎已提前安排，檢測室的小劉全天值守等候，專門配合本次樣品的檢測工作。仲偉親自對八件惰輪逐一進行精確檢測，嚴格核對每一項技術引數。最終檢測結果出爐，所有加工樣品尺寸達標、質量合格，全部符合生產技術要求。
忙碌的一天落下帷幕，從裝置除錯、工藝講解、實操加工到故障排查、成品檢測，仲偉與呂工全程專注、嚴謹細緻，克服加工中的突發問題，順利完成了惰輪樣品的加工任務。
午後的辦公室裡，畢廠長和夏穎正靜靜等候著齒輪加工的好訊息。就在這時，仲偉和呂工並肩走了進來，兩人手中各自捧著四個加工完成的齒輪，眉眼間藏著掩不住的欣喜。
看著二人神采奕奕的模樣，畢廠長嘴角揚起笑意，率先開口打趣道：“看你們倆這高興的樣子，定是帶著捷報回來的。”
呂工聞言爽朗一笑，連連誇讚身旁的仲偉：“這次又是仲偉立了大功！他今天馬不停蹄跑了三個車間，接連完成了整整六道加工工序，一天下來忙得腳不沾地，可把人累壞了。”
夏穎趕忙快步上前，伸手接過沉甸甸的齒輪，隨即貼心地拉著疲憊的仲偉走到沙發邊坐下，柔聲安撫道：“累壞了就好好歇會兒，辛苦你了，晚上讓畢廠長好好犒勞犒勞你。”
仲偉擺了擺手，臉上帶著一絲疲憊，卻依舊神色堅定，開口婉拒道：“不用麻煩了，我想早點回去。中午我接到了二嫂的電話，說我大哥回來了，二嫂已經去車站把他接回家了。”
聽聞這話，畢廠長眼睛驟然一亮，滿臉欣喜地叮囑道：“那可是大好事！你明天務必把你大哥帶過來，我們好好請他吃頓飯。上次廠裡4211號齒輪的技術難題，若不是他及時提供解決方案，我們根本沒那麼快攻克難關、推進生產，這份功勞我們一直記著。”
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