“岳父您過獎了，我只是站在巨人的肩膀上，做了一些細微的調整。”
伊毅笑道，他能感覺到，隨著這些系統性改進研究的進行，【科研】技能的熟練度雖然增長緩慢但穩定，而他對【研究】本身的理解也愈發深刻，那種抓住問題關鍵、設計實驗路徑、分析資料得出結論的能力，正在融入他的本能。
顧宏斌看著伊毅，眼神中充滿了讚賞和期待：
“你這哪是細微調整，你這是給我們廠裝上了騰飛的翅膀！
等這批採用全部新工藝的魚竿做出來，我有信心，絕對能在市場上引起轟動！”
伊毅笑了笑，目光再次投向那三臺樹脂攪拌罐。
初級【科研】的1000點熟練度還任重道遠，但他已經找到了正確的路徑。
多線並進，理論與實踐結合，從核心材料到關鍵工序的系統性最佳化……
他知道，自己在魚竿廠的科研之路，才剛剛步入正軌。
在成功優化了樹脂、導環、手柄和輪座之後，伊毅並未滿足。他那被初級【科研】技能強化過的思維清晰而活躍，目光掃過魚竿生產的整條流水線，如同精準的雷達，搜尋著下一個可以改進的環節。碳纖維布製造和魚線生產因裝置和技術門檻太高暫時無法觸及，但剩下的工序依然大有可為。
他首先盯上了碳布裁剪機。這臺機器根據設計圖紙，將大卷的碳布裁剪成製作不同竿節所需的錐形片。伊毅觀察發現，現有的排版演算法雖然成熟，但在材料利用率上仍有提升空間。
他利用【手機設計】技能中涉及PCB佈局最佳化的經驗，結合魚竿受力分析，對裁剪路徑進行了重新規劃和最佳化。
“李師傅，您看，如果我們把這三號竿節的坯料稍微旋轉一個角度，和五號竿節的坯料巢狀排版，這一卷碳布的邊角料能減少至少5%。”
負責操作裁剪機的李師傅湊近一看，眼睛一亮：
“嘿！還真是！伊毅你這腦子真好使，這點邊角料省下來，長期看可是一大筆錢！”
實驗22次，他的設計就成功實現出來，實際效果超過理論值的2%。
接著，伊毅轉向竿體打磨工序，打磨是為了讓纏繞碳布形成的竿胚表面光滑平整，便於後續上漆。
這項工作主要依靠老師傅的手感和經驗，他暫時沒有能力最佳化改進，只能對師傅們使用的工具進行一些最佳化改進。
“用了這個小玩意兒，手穩多了，也不那麼累，關鍵是磨出來的竿子均勻度好了不少！”
一位打磨工試用後讚不絕口，可惜這樣的改進沒有技能熟練度拿。
之後，他深入研究塗裝和標印工序。
魚竿的塗裝不僅為了美觀，更關乎防水、耐腐蝕和耐磨性。
伊毅仔細研究了現有的油漆配方和噴塗工藝，重點關注漆膜的附著力和硬度。
與老師傅探討，微調了底漆和麵漆的噴塗厚度、烘烤溫度曲線，並引入了一種新的靜電吸附預處理方法，使得漆面更加均勻，附著力測試顯示提升了超過15%。
同時，他對竿身的品牌標印和規格文字印刷也提出了改進意見，選用了一種耐磨性更佳的油墨，並優化了UV固化的流程，使得標識更加清晰持久。
每一次小小的最佳化，或許不如樹脂突破那般耀眼，但累積起來，卻實實在在地提升著【斌儀魚竿廠】的整體制造水平和產品一致性。
“接下來，就該研究主材料的碳纖維了，這才是重頭戲，是必定會驚動國家的好東西。”
只是他的研究，因為一些意外，不得不停下了。
