遠遠就能看到那棟八層高的研發大樓,外牆嵌著藍色的光伏玻璃,在陽光下閃閃發光。
研發中心的會議室裡,坐滿了人。
技術總監孫正浩是個四十出頭的中年人,頭髮已經花白,但眼神銳利,他在電池行業幹了將近二十年,是國內最早從事鋰離子電池研發的專家之一。
“伊總,情況不太樂觀。”
見到伊毅到來,孫正浩開門見山地抱怨。
“第一代刀片電池已經量產,客戶反饋很好,針刺實驗的影片在網上播放量超過兩個億,訂單總額已經達到62億。
但第二代研發確實卡住了。”
他調出一組資料,投影到螢幕上。
“我們嘗試了六種不同的矽碳負極配方,比容量最高做到了950h/g,但迴圈壽命只有不到兩百次,膨脹率超過30%,這個資料,離商業化還差得遠。”
伊毅盯著螢幕上的資料,沉默了一會兒。
他腦海中的技術資料庫,關於刀片電池的升級路線確實已經用完了。
矽碳負極的瓶頸在於材料本身——矽在充放電過程中的體積膨脹,是物理規律,不是靠工藝最佳化能完全解決的。
“第二代刀片電池的研發,暫時放一放。”
“……”
他的話音剛落,會議室裡一片寂靜。
好一會,孫正浩臉色微變地說道:
“伊總,這個專案集團投了三個多億……”
“不是放棄,是轉變方向。”伊毅打斷他,
“在基礎材料沒有突破之前,繼續投入只會浪費資源,我建議,把精力轉向兩個方向。”
他豎起一根手指:
“第一,加強對第一代刀片電池的工藝最佳化,提升良品率,降低成本,第二代可以慢,但第一代的利潤不能丟。”
又豎起第二根手指:
“第二,把更多研發資源投入到手機電池上。
矽碳負極技術在手機電池上的應用比動力電池成熟得多,而且市場需求更大。”
孫正浩若有所思:“您的意思是,繼續深挖矽碳負極在消費電子領域的潛力?”
“對。”伊毅點頭,
“手機電池的容量密度還有提升空間,同時要加強防碰撞、防燃燒和防爆炸的防護,現在智慧手機出貨量每年幾十億部,電池安全問題是大痛點,誰先解決誰就能佔領市場。”
他頓了頓,補充道:
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