十萬元的技術改造專項資金，和省裡下發的五百臺“東方紅-59”型拖拉機生產任務的正式檔案，像兩針強心劑，讓整個懷安縣機械廠徹底沸騰了。
錢，有了！任務，有了！
接下來，就是怎麼幹了！
楊衛國連著開了幾天的會，廠裡的幹部們一個個都跟打了雞血一樣，討論得熱火朝天。但問題也很快就擺在了面前。
按照廠裡現有的生產模式，工人們東一榔頭西一棒子，一臺拖拉機從零件加工到總裝，沒個十天半個月下不來。五百臺，那得做到猴年馬月去？
“這不行！效率太低了！”在廠委會擴大會議上，林振直接指出了問題的核心。
所有人的目光都集中到了他身上。現在，林振說的話，在廠裡就是金科玉律。
“林工，那你有什麼好辦法？”楊衛國充滿期待地問道。
“辦法，我在火車上跟您提過。”林振站起身，走到黑板前，拿起粉筆，一邊畫一邊說，“標準化生產，流水線作業，績效考核！”
這幾個詞，在座的幹部們都聽楊衛國提過一嘴，但具體是什麼意思，大家還是一知半解。
“什麼叫標準化？就是我們生產的每一個零件，都要像一個模子裡刻出來的一樣，公差、尺寸、效能，完全一致。這樣一來，任何一個零件，都可以隨時替換到任何一臺拖拉機上，這就叫互換性。”
“什麼叫流水線？就是把拖拉機的總裝過程，分解成幾十個，甚至上百個獨立的工序。每個工人或者每個小組，只負責其中一兩個工序。比如，你這個組就負責安裝輪子，他那個組就負責連線變速箱。大家各司其職，熟能生巧，速度自然就上去了。”
林振在黑板上畫出了一條簡單的流水線示意圖，從底盤上線開始，一步步增加零件，最後到整車下線。
“最關鍵的，是績效考核！”林振的粉筆在黑板上重重一點，“打破大鍋飯！不能再幹好乾壞一個樣了！我們按小組計件，每個小組每天有固定的生產任務，超額完成的，有獎金！質量不合格的，要返工，還要扣獎金！這樣一來，誰還敢磨洋工？誰不想多掙點錢？”
整個會議室鴉雀無聲。
所有人都被林振描繪的這幅藍圖給震住了。
這……這簡直是聞所未聞！
把活兒拆得這麼細？幹多了還給錢？幹壞了還扣錢？
“林工……這麼幹，能行嗎？”生產科的張科長有些遲疑地問，“咱們廠裡的老師傅們，都習慣了自己從頭幹到尾，讓他們只擰個螺絲，他們能願意？”
“就是啊，這萬一出了質量問題，算誰的？前面的人賴後面的人，後面的人賴前面的人，扯皮都扯不清。”
質疑聲開始出現。這套理論太超前了，完全顛覆了他們幾十年的工作習慣。
林振沒有急著反駁，他看向楊衛國。
楊衛國猛地一拍桌子：“行不行，試了才知道！我宣佈，從現在開始，拖拉機生產專案，完全按照林工提出的這套方案來執行！林振同志全權負責，誰要是不服從，或者在下面搞小動作，別怪我老楊不講情面！”
他現在對林振是百分之二百的信任。
“我建議，先從一車間開始試點。”林振接著說，“抽調一批思想進步，願意接受新事物的年輕工人和老師傅，比如劉棟師傅他們，組成我們的第一條樣板生產線。我們不用多，先用一天的時間，組裝一臺拖拉機出來！讓大家親眼看看，新方法到底比老方法快多少，好多少！”
“好！就這麼辦！”楊衛國當場拍板。
命令一下，整個一車間立刻行動起來。
在林振的親自指揮下，車間裡原來的佈局被完全打亂，幾十臺機床和工作臺被重新排列組合，形成了一條長長的生產龍。
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