解決完稻田水源爭端的次日清晨，林墨便帶著趙老大和兩名從泉州招來的老陶工，鑽進了臨時改造完成的玻璃工坊。
工坊緊鄰水泥窯而建，用耐火磚砌築出一座高約一丈的豎窯，窯膛中央懸掛著一個由耐火黏土混合石英砂製成的圓柱形坩堝，容量足有兩石。
窯外堆放著三類核心原料：經三次篩選、顆粒細如麵粉的石英砂，用草木灰與貝殼灰反覆提純、研磨成粉的純鹼，以及敲碎後過篩的石灰石碎末。
這些都是林墨對照維基百科 “古代玻璃製備工藝” 條目，逐一確認的基礎配方，此刻正靜靜等待著被高溫轉化為透明的 “奇蹟”。
“先按石英砂六成、純鹼兩成半、石灰石一成半的比例配料，記準了，差一點都不行。”
林墨蹲在木槽旁，親自用銅製小秤稱量原料，指尖捏著純鹼粉末，眉頭微蹙。
“純鹼吸潮快，稱的時候動作要快，別讓它沾太多水汽。”
趙老大和陶工們圍在一旁，手裡拿著竹片，仔細記錄著每種原料的用量，他們一輩子跟泥土、火焰打交道，卻從未想過沙子石頭能燒成透明物件，眼神里滿是好奇與敬畏。
配料混合均勻後，被緩緩倒入坩堝，林墨親自封上窯口，點燃了窯底的木炭。
可剛燒了兩個時辰，第一個難題就來了：如何判斷窯溫是否達到玻璃熔融所需的 1500℃呢？
維基百科裡提到 “玻璃熔融需高溫，可透過火焰顏色、原料狀態判斷”，但具體如何操作，卻沒有詳細說明。
一開始，林墨只能憑肉眼觀察窯口的火焰：當火焰呈暗紅色時，溫度約 800℃，坩堝裡的原料只是微微發熱；燒到橙紅色，溫度升至 1200℃，原料開始結塊，卻始終保持灰白色。
直到火焰變成刺眼的亮白色，偶爾還帶著淡藍色焰尖，林墨才判斷溫度接近 1500℃。
這是他結合現代化學知識推斷的，亮白色火焰對應高溫區，淡藍色則是木炭充分燃燒產生的一氧化碳火焰，說明窯內通風良好，溫度穩定。
為了精準控溫，他還讓人在窯壁上鑽了一個小孔，插入一根裹著黏土的細鐵條，每隔半個時辰拔出來觀察：鐵條表面呈暗紅色，說明溫度不足，需添木炭、開大通風口；若鐵條頂端微微熔化，說明溫度過高，要減少木炭、關小風口。
“溫度低了，原料熔不透，燒出來是‘石頭疙瘩’；溫度高了，坩堝會被燒裂，玻璃液全漏了。”
林墨一邊調整通風口，一邊對趙老大解釋，額頭上滿是汗珠 —— 窯口的熱浪撲面而來，哪怕隔著三尺遠，也能感受到灼人的溫度。
就這樣，經過三天三夜的持續加溫，坩堝裡的原料終於開始變化：灰白色的混合物漸漸融化，變成渾濁的糊狀，接著又慢慢變得透明，像一汪流動的琥珀。
林墨透過窯口的觀察孔，看到玻璃液表面泛起細小的氣泡，心裡鬆了口氣，製作玻璃的第一步，熔融算是成功了。
可沒等眾人高興多久，第四天清晨，窯底突然滲出一灘透明的液體，很快就冷卻成硬塊，坩堝裂了！
林墨連忙熄火，待窯溫冷卻後，拆開窯壁一看，坩堝底部出現了一道兩寸長的裂紋，玻璃液就是從這裡漏出來的。
“是坩堝的耐火性不夠。”
林墨撿起碎裂的坩堝殘片，發現黏土裡的石英砂含量不足，無法承受 1500℃的高溫。
他立刻查閱記憶裡的維基百科內容，想起 “古代埃及玻璃窯常用石英砂混合長石、黏土製作坩堝，增強耐高溫性”。
於是，他讓人從附近的山上採集長石，敲碎後研磨成粉，按石英砂 50%、長石 30%、黏土 20% 的比例重新制作坩堝，還在坩堝內壁塗抹了一層細石英砂漿，防止玻璃液與坩堝粘連。
新坩堝入窯後，又出現了新問題：玻璃液裡的氣泡越來越多，冷卻後形成密密麻麻的小孔，像塊蜂窩煤。
林墨記得維基百科裡提到 “熔融階段需持續攪拌，排出氣泡”，可坩堝懸在窯膛中央，怎麼攪拌？
他靈機一動，讓人打造了一根一丈長的鐵勺，勺頭裹著耐火黏土，從窯頂的小口伸進去，每隔一個時辰就緩慢攪拌玻璃液。
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