化肥製造有四大難點：
1.能源成本高
2. 原材料收集困難
3. 生產成本高
4. 操作難度大
對於一個成熟的工業國來說，生產化肥不是什麼事情。
可對於如今國內薄弱的工業來說，那就是一枚釘子。
如今想要拔掉這一枚釘子，那就要知道這一枚釘子是怎樣造的。
在林凡動員大會召開第二天，江南化肥廠重新開始運作，眾人幹勁十足。
但在第三天，就遇到了難題。
工廠是老蘇的裝置，設計的反應壓力要300個大氣壓，相當於海底3000米的壓力！
之前他們的鋼材和焊接工藝不過關，試產時反應塔的焊縫根本扛不住，漏氣都是小事，差點就爆炸了！
而所謂合成氨，把空氣中摸不著的氮氣（N?）和氫氣（H?），在高溫高壓下變成氨氣（NH?）。
這是所有氮肥的源頭，最核心、最難的一步。
所以，這一套裝置必須重新改造。
王建國就是這一步的核心，他經過三天三夜的反覆檢查，終於是在第四天動手。
林凡給出的解決方案是“多層包紮式”反應塔。
“我們造不出一次性鍛壓的巨型單體反應塔，但我們能‘卷’出來！”
這是林凡的原話，很多人都聽不明白，用夏雪的話解釋就是：
“就像做千層酥。用一層層特製的厚鋼板捲成圓筒，每層之間用特殊方法緊密貼合，再用巨大的鋼絲像纏繃帶一樣緊緊纏繞在最外層，讓所有層變成一個能共同承受巨大壓力的整體。”
這下很多人都明白了，畢竟在場的都沒有“弱者”。
按照林凡的方案開工後，一切開始走上正軌。
黎明生這邊也沒有一路順風順水，在第五天就迎來了第一次失敗。
林凡的方案是：晶格定位摻雜催化劑。
“在生成主要催化劑材料的溶液裡，精確控制溫度和酸鹼度，讓助劑離子在主體材料結晶的一瞬間，就鑲嵌在它晶體結構最關鍵的‘座位’上。”
黎明生時常在筆記中看這句話，越看越覺得神乎。
他知道，第一次的失敗，不代表方法的錯誤。
科學的成功是就是應該建立在失敗上面的，哪怕之前失敗九十九次，但只要成功一次...
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