多增加了兩個運動軸的設計，看似變化不大。
但就是這額外增加的兩個運動軸。
使得裝置整體的設計難度不止提升了好幾倍之多。
趙衛國原本的計劃是等晶片製造工作全部完成之後。
再正式啟動五軸聯動加工中心相關的設計工作。
沒想到系統十分貼心且人性化，考慮得極為周到。
直接就將相關的技術資料完整地提供給了他。
從挑戰空間退出之後，趙衛國便急切地走進了自家的書房。
他拿出剛獲得的圖紙，開始仔細地鑽研起來，十分專注。
和鉗工手工加工的方式相比較而言。
五軸聯動加工中心是工業發展程序中的必然產物。
五軸聯動加工中心主要適用於結構複雜的零部件加工。
同時也適合那些對加工精度要求極高的零部件加工工作。
而對於像是鈑金切割、簡單鑽孔這類基礎性質的加工任務。
採用鉗工手工操作的方式會更加經濟划算。
而且在加工效率上也會更高一些，更具優勢。
畢竟購置這類五軸聯動加工中心所需的資金投入確實非常高昂。
而且鉗工加工還有一個十分顯著的突出優點。
五軸聯動加工中心需要進行程式設計操作、引數設定。
還需要完成裝置除錯等一系列複雜繁瑣的流程。
這些操作必須由專業的技術人員來進行把控和執行。
可鉗工加工就沒有這麼高的技術門檻限制。
尤其是在當前這樣的時代背景和行業環境下。
五軸聯動加工中心的裝置成本依然處於相對較高的水平。
即便是一些規模較大的中型或大型工廠。
可能也會覺得它不太實用，價效比不高。
畢竟能夠熟練操作這類高階裝置的專業人員數量極少。
裝置若是長時間閒置下來，實在是太過可惜了。
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