夏黎連學習，帶了解如今華夏的工業水平摸底，各種資料一看就看了小半個月。
鍛造能力確實是不行，但她手裡出去的數控機床，在其他人那裡也有了一定的進步，目前可以製造出0.01微米精度的東西。
這讓夏黎至少覺得，目前華夏的科技發展不是全靠她一人，而真的像司秋雨說的那樣，靠各行各業一起努力。
夏黎想了想，比起用腦子想，自己還是更適合動手，那就先直接把東西做出來再說。
目前，想要製造出大型熱壓罐最大的難點有4點。
第一點：熱壓罐的形狀和後世的油罐車上面的罐子形狀差不多，只不過長度要比那個罐子長上許多，體積上也會更大。
華夏如今的鍛造工藝，並不支援華夏製造出來幾米乘幾十米體積的熱壓罐罐體。
這一點其實夏黎覺得還好辦，只要要求國內重型機械廠訂購多段符合國標的厚壁無縫鋼管，並讓他們將鋼板捲成筒節，然後將這些筒節運來，找手藝好的老師傅進行精密焊接。
再用超級計算機進行焊接熱力場模擬，預先計算並補償焊接收縮量，最後利用精密機床對每道焊縫的內壁進行鏜孔加工，消除焊接導致的區域性變形就可以。
但問題是這種做法就會延伸出來大型熱壓罐的第2個製造難點：拼接製造出來的罐體的密封能力，以及承壓能力可能不太行。
華夏工藝本來就差，鋼鐵質量也不行，許多都得靠進口。
就算華夏能自己弄出來一個大型熱壓罐的桶，夏黎都得擔心這個桶質量過不過關，會不會一受到壓力就炸得四分五裂。
更何況現在這個不是渾然一體，反而是被東拼西湊拼到一起的罐體？
想要確保這段拼裝罐兒能承受4a甚至更高的壓力，首先應該想的就是如何才能讓這個罐子在大力壓力下不四分五裂，並且有足夠的延展性。
第3點就是溫度不均這個如今科技上的死局。
熱壓罐最大的技術難點在於均溫性，大型熱壓罐由於熱空氣對流問題，往往容易導致罐內溫度不均，影響產品質量。
最後就是氣源和真空問題。
為了達到加壓效果，需要提供穩定高壓氣源。為了排除成型過程中的氣泡，還必須要進行即時監測。
這技術難點聽起來挺簡單，一共只有四項，可是要真的操作起來並不是一件什麼容易的事。
夏黎想了想，乾脆拿著自己隨手畫的圖紙，以及一些設想，去了夏所長辦公室。
夏所長本就是上面專門派來協調夏黎和組織關係，配合夏黎工作的人，說白了就是專門的管理者，並非一個科研人員，他每天上班的目的就僅僅只是搞好後勤。
夏黎來他辦公室的時候，他正好在辦公室裡處理檔案，見到夏黎過來，夏所長立刻揚起一個慈眉善目的笑容：“小夏過來了？是咱們研究的那兩個器械有進展了嗎？”
夏黎點點頭，把手裡的那一張圖紙放到夏所長辦公桌上。
“我需要讓鋼鐵廠給我製造出來我想要的這種鋼卷，還需要一名八級焊工，幫我把這東西焊起來。
之後我還需要超級計算機和光刻機，以此對接下來的製造技術進行最佳化和推演。”
夏雅的一張嘴就是叭叭叭的提要求，壓根停都沒停。
