不過！
前面都是跟“化工小白們”講的！
身為一個“合格且摳門兒的穿越者”，李老師才不會選擇這種“誕生於八十年前的”“成本高昂卻效率低下的”“強光照射法生產工藝”！
於是！
經過一番“苦心孤詣的鑽研”！
李老師終於憑藉“深厚的基礎”與“廣博的見聞”！
成功將“楊特派員送來的舊書”，及“某國際友人寄來的廢報紙”中，所包含的知識碎片有機整合起來......
硬生生湊出了毛頭紙上這一整套的：
“結構看似簡陋，效率卻不可同日而語”的“催化劑法生產流程”！
.......
總得來說！
這套“催化劑生產流程”主要分四大部分：
一，負責產出CO的“煤氣發生爐”；二，負責產出Cl2的“熔融電解爐”；三，負責提純CO的“銅氨液洗氣罐”（or池？）；四，負責合成碳醯氯的“高溫高壓催化合成反應釜”......
以及一些“原料氣提純”及“產品氣回收”之類的“氣體淨化裝置”！
這其中，最困難的自然是“高溫高壓催化合成反應釜”：
嗯，光聽名字就能知道，這玩意兒不僅要承受“高溫高壓的工作環境”，還要面臨“高溫高壓環境下，Cl2氣體的腐蝕性大增”問題！
好在！
比起大名鼎鼎的“合成氨”！
碳醯氯的生產條件實在是容易了些！
這也讓李老師“有足夠的手段來達到自己的目的”：
就比如，在“光氣反應釜”內部加裝一層“高矽鑄鐵內襯”，再參考“合成氨反應釜”的結構，將“光氣反應釜”設計為“雙層工作模式”......
呃，也就是“外工作層只承擔高壓，內工作層只承擔高溫”！
這極大提高了合成反應的安全性！
什麼什麼？
你問“催化劑問題”怎麼解決？
呵呵，你難道不知道光氣的催化劑是活性炭嗎？
那玩意兒，李老師在建造炸藥廠的“純水處理車間”時就已經生產出來了！
......
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