普通工人可能沒有這個概念，或者有想法也不知道怎麼提。
但在座的這些老研究員，誰沒有被車間裡“標準不統一”這件事磨掉過幾層皮？
他們不是不懂，但國情擺在那裡，沒辦法。而且前面確實沒有人把這個問題拎出來，堂堂正正地擺到桌面上。
標準化……
這詞兒不新鮮，新鮮的是從一個如此年輕的年輕人嘴裡，在這麼一個場合說出來。
而且他說的是“先圖紙標準化”，是在承認現有條件下能做到的事，不是好高騖遠，不是紙上談兵。
有點意思！
幾位老研究員飛快地交換了一個眼神，沒人說話，但手裡的筆不約而同地動了，在本子上記了起來。
江寧心裡悄悄鬆了口氣，看來方向沒錯，他不是不懂這些老研究員的水平。
正相反，這些人每一個拎出來都是國寶級的專家。
但他經歷過那個“標準統一”的時代，上輩子在大學裡，標準化設計是基礎課。
公差配合、材料選用、熱處理規範，那是每個工科生閉著眼睛都得背下來的東西。
那時候只覺得枯燥，現在才知道，這是一個國家工業體系的基石。
過來的這一年多，他天天跟那些“磨一磨、砸一砸”的零件打交道，早已把遺忘的書本知識又裝了回來，而且比上學時理解得更深。
江寧繼續說下去，“外國機器好，不是因為圖紙畫得有多神。是人家每一個零件、每一道工序，都有卡死的標準。
咱們不能只抄它的外形，要抄就抄它整套的工業體系。不過——”
他話鋒一轉，也考慮到實際情況，“以咱們現在的情況，想要全國統一標準不現實，各廠的裝置不一樣，工人的技術水平也不同。
但是，咱們這個專案自己統一，是能做到。”
“第一，公差。外國的公差，咱們的機床抄不動，也沒必要硬抄。我的想法是到車間裡實測。
看現有的車床、銑床，真實的加工精度能達到什麼水平。然後根據這個實測資料，把圖紙上的公差放寬，放寬到咱們國內能穩定加工的程度。
第二，材料。資料裡那些蘇聯牌號，咱們很多都沒有。統一換成廠裡最穩定、最容易拿到的兩三種國產材料。
然後根據材料的實際效能，重新核算強度，必要的話修改結構！
第三，熱處理。不寫那些虛的溫度、時間。最好是我們跟廠裡的熱處理師傅一起，現場燒出一塊合格樣板。
以後所有零件，就照著這塊樣板的顏色、硬度、手感來做。全車間統一一把尺子。”
會議室裡安靜了幾秒，但這種沉默，和之前卻已經完全不一樣了。
幾位老研究員在本子上沙沙地寫著，眼底都閃過一絲不加掩飾的欣賞。
這小子……還真有點東西。
怪不得，怪不得老王那老傢伙，隔三差五就提起這人，當時他們還說老王是在所裡久了，沒見過幾個年輕人。
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