11月21日，歷經三個多月，CrazyHorse的樣品元件終於都出來了，為了製作這款樣品，工廠一共開了三十多套模具，光是模具費就花掉了28萬。當然了，這些費用都是由客人出的，根據協議，在下單數量達到10萬套之後是要全數退還給客人的。
幾天後，當我們把所有配件組裝成功後的樣品照片和詳細的配件明細，尺寸規格清單，以及結構展示圖發給KellyFord的時候，他第一時間就給我打來了電話。
電話裡，他語氣激動之極，也難怪啊，這是他歷時三年時間才設計出來的一款產品，之前一直都是僅僅存在於圖紙上，現在終於變成現實了，能不高興嘛。
Kelly在電話裡請我馬上就把樣品寄給他，我告訴他不用寄了，月底我們要去芝加哥參展的，這樣吧，我提前幾天過去美國，親自給您送上門去，咱們倆面對面的研究，要是有什麼問題的話，也可以當場解決。另外，我還準備好好的看看您是怎麼測試這款產品的，以及這個產品到底是怎麼來使用的，這樣子更有助於我們以後的大貨生產。
Kelly一聽我的安排，更是高興了，他有些語無倫次了，一個勁的thanks，thanks very ch......
11月25日，我先飛美國，28日，由Nancy帶隊，成員有之前參加過伯明翰展的Sa還有Lucy和A兩個女孩子，另外還有一個負責技術的男孩子Joe。
這次之所以去那麼多人，是因為我們這次承租了兩個展位，一個日用五金製品，一個精密件製造的，開展的前一天，12月1日，我才趕往芝加哥，對於布展提了一點建議，還有就是強調一下接下來正式開展之後的具體操作，嚴格的說，到這裡為止，我的任務基本上也就完成的差不多了，我最大的作用就是扶她們上馬，再送一程。
其實，這次我就算是不來，應該也問題不大，因為之前參加伯明翰展的時候，從佈置展館，到安排會議等等，都有讓梓彤給拍了影片，從頭到尾的那種，在她們來美國之前，就已經組織她們看過了。
為了雙重保險起見，在來之前，又再次給她們做了更為詳實的培訓，從前期的準備，到展臺的設計，到背板的設計，再到展臺內的擺設，再到宣傳製品的製作，我們現在都已經摸索並制定出了一整套完整的流程。
而且，在參加完伯明翰展後，Joyce還給了一個很好的提議，為此，我們還特意定製了幾款紀念品，分別代表了我們展出產品的不同優勢和工藝，每件紀念品上都有著公司的Logo，公司名稱和聯絡方式等等，對於那些談的很好，並有接觸意願的客人，每人發一個......
四天的展會結束之後，拿到的那些資料也已經做了總結，根據資訊分類，我們立刻兵分兩路，趁熱打鐵拜訪了幾個合作意向非常強烈的客戶，隨後又拜訪了一些老客戶。
這人多力量大啊，順利的完成了既定的任務，12月12日我們兩隊人馬在紐約安全的匯合了，我又帶著他們在紐約玩了一天，然後，12月14日一起登機回國......
12月18，禮拜四。
由於ID-P上個月底忽然增加了一張訂單的數量，這張單是放在塘廈工廠生產的，而這次增加的數量呢，還真不少，差不多有原數量的1/4，我們就想著和客人談一下看看能否延長一下交貨期。結果，客人堅決不同意，給出的理由是船期已經定了，再往後沒有合適的船了。
那沒有辦法，為了配合到原來的交期，我們只好從精密件車間調了一批人過去支援鐵線傢俱車間，這緊趕慢趕的，又是加班，又是兩班倒的，最後，在全廠員工的積極努力之後，總算是如期趕上裝櫃了。
誰知道，因為精密件車間人員的減少，這又導致了一個波蘭客人的貨趕不上交期了，所幸的是客人同意延遲一個禮拜出貨，我們很是欣慰，沒有做任何停留，立馬馬不停歇的繼續幹了起來。
而我卻對這種狀況陷入了沉思，再遇到要怎麼解決呢？
其實呢，ID-P的這張單做不出來不是我們的問題，也不是人手調配的問題，自從車間啟動之後，我們就陸陸續續的從順德那邊調人回來了，現在廠裡有40來個都是從那邊過來的，現在在那邊還有30來個人呢，當然了，這些人並不是說全部是從彭城過來的，有些人是從那裡挖過來的。
那要說是客人的問題，那不更是扯淡嘛，奧，人家客人增加了訂單量，你還有意見了，這不是搞笑嗎？
我們又仔細的分析了一下，這次的主要原因出在了客人的這張訂單上的產品啊，一共有5款，每一款的量有2000多套的，有3000多套的，也有4000多套的等等。
之前我們是準備外發找別的工廠做的，結果呢，發現他們的報價都有些偏高，不過，這也只是其中的一個原因。另外一個原因就是這5個產品呢，分佈在四家廠裡，一個江門，一個順德，一個佛山，一個南海，那您說說，這個到時候我們要怎麼來安排裝櫃啊？
所以，衡量再三，我們選擇了放到自己工廠來生產。正因為款式多，而我們的生產線有限，才導致了生產車間很難能大步的跑起來，這速度上不來，自然也就降低了大貨的生產效率。
這白胚的生產效率上不來，還可以靠增加人手來解決，可是噴粉不行啊，我們現在雖然有兩條噴粉線，可是其中一條光是五金配件的訂單就已經飽和了，那剩下來的可供使用的就只有一條噴塗生產線了，而這5款不同的產品合起來的配件達到80多個，每個配件都需要輔以不同的夾具，噴上不同的粉，另外，還有除錯的時間啊，調色的時間，調溫的時間啊等等。
這一來二去的，時間可就“唰唰唰”的過去了，好在是完成了，而等到波蘭的訂單要噴粉的時候，時間已經沒有幾天了，那可不行奧，這是客人下給我們的第一張訂單，再說了，客人已經同意延長了一個禮拜，那我們總不能厚著臉皮再要求客人延遲吧，就算是客人能答應，那我們也不能接受啊，這是什麼形象啊，以後還能做生意不？簡直就是開門黑啊。
因此，我給工廠下了死命令，無論如何都要準時交貨。
工廠這邊也給我立了軍令狀，保證一定完成任務。可我不放心啊，很怕他們因為追求速度而忽略了在質量方面的把關。除了這個事之外，就是精密件廠這邊，最近幾個工程師一起搞了一個小創新，正處於實驗階段，我對此很感興趣，為了表示對他們的支援和重視，所以這幾天我一直都是住在廠裡的。
空閒的時間，我也要學習啊，這次學習的東西就是富士康的那個ISO工程師推薦給我的ERP系統。聽了他的介紹之後，我極為推崇，覺得這套系統如果能夠在工廠裡推下去的話，必定能讓工廠得以順利的運轉，那將來可是能省去不少人工的，而且，還能極大限度的促進各個部門，各個環節之間的更好合作，以及有效溝通。
我之所以這麼重視這個東西，是因為我對公司的發展有長遠考慮的打算，另外也有提前佈局的目的。這所謂的ERP系統，說白了，就是一個企業管理的工具而已，但是，透過實施ERP，是可以反映出一家企業的經營思路。ERP的作用在於能在一些可以複製的領域（物資、生產）推廣一些成熟的經驗，解決之前存在的諸多問題啊。
